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El Diplomado estará dividido en módulos:
Al finalizar este curso podrás identificar los símbolos y notaciones de los diagramas P&ID, diseñar y crear de un diagrama desde cero e identificar situaciones particulares en lectura de planos.
Temario: Diagramas P&ID
Sesión 01: INTRODUCCIÓN
- Lección 01: Resumen del curso
- Lección 02: Introducción a la ingeniería de proyectos
- Lección 03: Diagrama de Flujo de Procesos (DFP o PFD)
- Lección 04: Definiciones y tipos de instrumentos
- Lección 05: Sistema de control distribuido (DCS)
- Lección 06: PLC, Sistema de Control Básico de Procesos (BPCS)
- Lección 07: Sistema instrumentado de seguridad (SIS)
- Lección 08: Normas y/o estándares en el diseño e interpretación de P&IDs
- Lección 09: Consideraciones que se tienen en cuenta en el diseño de P&IDs
- Lección 10: Sistema de control de procesos
- Lección 11: Lazo de control
Sesión 02: DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y TUBERÍAS: Identificación
- Lección 01: Importancia de la identificación y definición de dispositivo
- Lección 02: Identificación funcional: Reconocimiento
- Lección 03: Identificación funcional: Casos especiales Parte 1
- Lección 04: Identificación funcional: Casos especiales Parte 2
- Lección 05: Combinaciones permitidas para funciones de lectura/pasiva según ISA
- Lección 06: Combinaciones permitidas para funciones de salida/activa según ISA
- Lección 07: Identificación de lazo: Reconocimiento
- Lección 08: Identificación de lazo: Ejemplos
- Lección 09: Combinaciones permitidas de letras/números según ISA
- Lección 10: Sugerencia sobre numeración en tags de instrumentos
- Lección 11: Signos en identificación de instrumentos
Sesión 03: DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y TUBERÍA: Símbolos gráficos
- Lección 01: Dispositivos o funciones de medida y control
- Lección 02: Sistema de control y pantalla compartidos e indicadores de alarma
- Lección 03: Elementos primarios y trasmisores
- Lección 04: Elementos primarios
- Lección 05: Elementos secundarios, dispositivos auxiliares y accesorios
- Lección 06: Tipos de líneas de conexión de instrumentos
- Lección 07: Elementos finales de control
- Lección 08: Actuadores de los elementos finales de control
- Lección 09: Elementos finales de control autoaccionados
- Lección 10: Símbolos de falla de las válvulas de control
- Lección 11: Válvulas con convertidor I/P y posicionador
- Lección 12: Transmisión Neumática
- Lección 13: Transmisión Electrónica
- Lección 14: Bloques de funciones de procesamiento de señales
- Lección 15: Ejemplos de diagrama P&ID y reconocimiento de símbolos gráficos
- Lección 16: Ejemplo práctico de reconocimiento de P&ID
- Lección 17: Ejemplo de reconocimiento de los lazos de control de un P&ID
- Lección 18: Interlock
Sesión 04: DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIÓN Y TUBERÍA: Típicos y consideraciones adicionales
- Lección 01: Símbolos de elementos de medición de variables de procesos
- Lección 02: Conexiones típicas de instrumento a instrumento
- Lección 03: Caso de arranque de motor
- Lección 04: Lazos de control más comunes
- Lección 05: Formato general para realización de planos P&ID
- Lección 06: Herramientas para la elaboración de diagramas: Parte 1
- Lección 07: Herramientas para la elaboración de diagramas: Parte 2
- Lección 08: Operaciones básicas en AutoCAD: Parte 1
- Lección 09: Operaciones básicas en AutoCAD: Parte 2
- Lección 10: Operaciones básicas en AutoCAD: Parte 3
Sesión 05: USO DE AUTOCAD PARA EL DESARROLLO DE P&IDs
- Lección 01: Símbolos tipo burbuja para instrumentos: Parte 1
- Lección 02: Símbolos tipo burbuja para instrumentos: Parte 2
- Lección 03: Símbolos de elementos primarios
- Lección 04: Tipos de líneas
- Lección 05: Símbolos válvulas de control: Parte 1
- Lección 06: Símbolos válvulas de control: Parte 2
- Lección 07: Creación de capas para líneas de proceso
- Lección 08: Implementación de porción de P&ID en AutoCAD
- Lección 09: Ejercicio desarrollado en AutoCAD: Parte 1
- Lección 10: Ejercicio desarrollado en AutoCAD: Parte 2
- Lección 11: Cambios en la simbología según las revisiones de ISA S5.1
- Lección 12: Ejemplo de Sistema de Control Básico de Procesos
- Lección 13: Ejemplo de Sistema instrumentado de seguridad
Sesión 06: ELABORACIÓN DE P&ID DESDE CERO PARA UNA APLICACIÓN
- Lección 01: Estructura de funciones y Diagrama de Flujo de Procesos
- Lección 02: Descripción del proceso y pasos para la elaboración de P&ID
- Lección 03: Disposición de recipientes y tuberías principales
- Lección 04: Instrumentos asociados con recipiente 1
- Lección 05: Instrumentos asociados con recipiente 2
- Lección 06: Instrumentos asociados con recipiente 3
- Lección 07: Instrumentos asociados con recipiente 4 y 5
- Lección 08: Sistema de enfriamiento
- Lección 09: Conexión de instrumentos y sistema de control de recipiente 1: Parte 1
- Lección 10: Conexión de instrumentos y sistema de control de recipiente 1: Parte 2
- Lección 11: Conexión de instrumentos y sistema de control de recipiente 2
- Lección 12: Conexión de instrumentos y sistema de control de recipiente 3
- Lección 13: Conexión de instrumentos y sistema de control de recipiente 4 y 5
- Lección 14: Conexión de instrumentos y sistema de control de sistema enfriado
- Lección 15: Identificación de válvulas manuales y tag de líneas de proceso
- Lección 16: Ejemplo adicional: Separador de tres fases: Parte 1
- Lección 17: Ejemplo adicional: Separador de tres fases: Parte 2
Sesión 07: BASE DE DATOS
- Lección 01: Componentes de una base de datos
- Lección 02: Lista de instrumentos
- Lección 03: Lista de entradas y salidas
- Lección 04: Hojas de datos de instrumentos
- Lección 05: Ejemplos de hoja de datos de instrumentos
Sesión 08: DIAGRAMAS DE LAZO
- Lección 01: Fundamentos de un diagrama de lazo
- Lección 02: Sistema de conexiones de un proceso y control mediante PLC
- Lección 03: Conexiones en módulos de entradas digitales
- Lección 04: Conexiones en módulos de salidas digitales
- Lección 05: Conexiones en módulos de entradas analógicas
- Lección 06: Conexiones en módulos de salidas analógicas y en transmisor
- Lección 07: Directrices para la elaboración de diagramas de lazo
- Lección 08: Requisitos de contenido mínimo y opcional en diagramas de lazo
- Lección 09: Símbolos según ISA para elaboración de diagramas de lazo
- Lección 10: Ejemplo de P&ID a diagrama de lazo elaborado en AutoCAD
- Lección 11: Ejemplo 1 de diagrama de lazo
- Lección 12: Ejemplo 2 de diagrama de lazo
- Lección 13: Ejemplo 3 de diagrama de lazo
- Lección 14: Ejemplo 4 de diagrama de lazo
- Lección 15: Diagrama de lazo de un lazo de temperatura: Parte 1
- Lección 16: Diagrama de lazo de un lazo de temperatura: Parte 2
Sesión 09: DETALLES DE INSTALACIÓN Y UBICACIÓN / CONSIDERACIONES FINALES
- Lección 01: Fundamentos de detalles de instalación de instrumentos
- Lección 02: Típicos de montaje y recomendaciones de fabricante: Parte 1
- Lección 03: Típicos de montaje y recomendaciones de fabricante: Parte 2
- Lección 04: Tipos de detalles de instalación
- Lección 05: Ejemplo de detalle de instalación: Transmisor de presión diferencial
- Lección 06: Ejemplo de detalle de instalación de conexiones de dispositivos
- Lección 07: Detalles de instalación de trasmisor de flujo
- Lección 08: Detalles de instalación de válvula solenoide y transmisor de nivel
- Lección 09: Formas de representación de detalles de ubicación de dispositivos
- Lección 10: Elaboración de la leyenda de un P&ID en AutoCAD
- Lección 11: Configuraciones de tamaño de hojas de impresión en AutoCAD
- Lección 12: Configuración de formatos de presentación de planos en AutoCAD
- Lección 13: Configuración de formato de impresión de planos en AutoCAD
Al finalizar este curso podrás desarrollar la lógica de programación de proyectos grandes. Aprenderás a leer, escalar correctamente las variables analógicas de los instrumentos de campo y desarrollar la lógica de control y hacer control a lazo cerrado.
Temario: Instrumentación con PLC
SESIÓN 01
- Lección 01: Control de tanques – enunciado
- Lección 02: Control de tanques – base de datos
- Lección 03: Ejercicio – control de tanques – diagrama de tiempo
- Lección 04: Ejercicio – control de tanques – escalera I
- Lección 05: Ejercicio – control de tanques – escalera II
- Lección 06: Ejercicio – control de tanque – inversión de giro
- Lección 07: Ejercicio – control de tanque – arranque yt
SESIÓN 02
- Lección 01: Ejercicio Control de tanques – clase en vivo parte I
- Lección 02: Ejercicio Control de tanques – clase en vivo parte II
- Lección 03: Ejercicio Control de tanques – software – inicio
- Lección 04: Ejercicio Control de tanques – software – Ladder parte I
- Lección 05: Ejercicio Control de tanques – software – Ladder parte II
- Lección 06: Ejercicio Control de tanques – software – recomendaciones
- Lección 07: Ejercicio Control de tanques – software – repetición de ciclos
- Lección 08: Ejercicio Control de tanques – software – secuencia repetitiva
- Lección 09: Ejercicio Control de tanques – software – inversión de giro y pruebas
- Lección 10: Ejercicio Control de tanques – software – circuito completo con secuencia repetitiva y con yt e inversión giro
SESIÓN 03
- Lección 01: El problema
- Lección 02: El problema – IPER
- Lección 03: El problema – ms. Proyecto
- Lección 04: Base de datos parte I
- Lección 05: Base de datos parte II
- Lección 06: RIO registro de entradas y salidas
- Lección 07: Selección
- Lección 08: Diseño de planos eléctricos
- Lección 09: Diseño de planos eléctricos continuación
- Lección 10: Diseño de tableros eléctricos
- Lección 11: Diseño de arquitectura de red
- Lección 12: P&ID
- Lección 13: Programación
- Lección 14: Puesta en marcha
SESIÓN 04
- Lección 01: Introducción analógicos
- Lección 02: Sensores y transductores – parte I
- Lección 03: Sensores y transductores – parte II
- Lección 04: Clasificación de los instrumentos industriales
- Lección 05: Tipos de sensores
- Lección 06: Instrumentación
- Lección 07: 1 o 2 o 3 equipos
- Lección 08: P&ID planos hechos
- Lección 09: Temperatura
- Lección 10: Transmisores
- Lección 11: Transmisor diferencial para PT100 de 4 hilos
- Lección 12: Transmisor diferencial para PT100 de 3 hilos
- Lección 13: Transmisor diferencial para PT100 de 234 hilos
- Lección 14: Conexión de la unidad transmisor diferencial parte básica
- Lección 15: Transmisor individual
- Lección 16: Transmisor conexión simple cruzada
- Lección 17: Solución a errores comunes
- Lección 18: Generador de señal – parte I
- Lección 19: Generador de señal – parte II
- Lección 20: Medición correcta de PT100
SESIÓN 05
- Lección 01: Introducción sesión Final del curso
- Lección 02: Breve repaso de las conexiones
- Lección 03: Midiendo la PT100 física
- Lección 04: Conociendo nuestro módulo de entrenamiento
- Lección 05: Conexionando todo el sensor, transmisor al PLC
- Lección 06: Experimento #1 – Comprobando bajo 3 criterios diferentes la PT100
- Lección 07: Experimento #2 – Lectura en el PLC de las cuentas y qué pasa si un cable de la PT100 se rompe
- Lección 08: Experimento #3 – Prueba 0-10 V lectura canal 01
- Lección 09: Experimento #4 con Voltaje Fijo
SESIÓN 06
- Lección 01: Conexión Módulo Salida Analógica Física
- Lección 02: Comprobando el estado del módulo de Salida Analógica
- Lección 03: Error en el Módulo de Salida Analógica
- Lección 04: Ten en cuenta la Alimentación en el Módulo AO
- Lección 05: Comprobando el Funcionamiento Físico del Módulo AO
- Lección 06: Escalamiento Salidas Analógicas
- Lección 07: Caso Particular en el escalamiento
- Lección 08: Módulo de Salida Analógica como Entrada
- Lección 09: Experimento Linealidad de Salida Analógica
- Lección 10: Comprobación de la Linealidad
- Lección 11: Comprobación Linealidad de las Entradas Analógicas
- Lección 12: Ecuaciones para AO y AI
SESIÓN 07
- Lección 01: Escalamiento Caso #1 Analítica
- Lección 02: Ajustando Parámetros transmisor
- Lección 03: Comprobación de Resultados caso Analítico
- Lección 04: Planteamiento de Ejercicio Control de Temperatura
- Lección 05: DDT Control Temp
- Lección 06: Control ON-OFF Temperatura
- Lección 07: Que pasa si la R no es 500 ohmios
- Lección 08: Probando con R=1k
- Lección 09: Control On-Off ejemplo 2
SESIÓN 08
- Lección 01: Escalamiento Caso#2
- Lección 02: Escalamiento Caso #3
- Lección 03: Escalamiento caso #4
- Lección 04: Escalamiento caso #5
- Lección 05: Escalamiento caso #6 Método Experimental
- Lección 06: Escalamiento caso #7 Método Experimental mejorado
- Lección 07: Qué pasa si me salgo del rango
- Lección 08: Escalamiento caso #8
Preguntas Frecuentes #1
- Lección 1: Base de datos – Diagrama de flujo – Asignación de códigos para líneas de producción
- Lección 02: Base de datos – Asignación de códigos para señales
- Lección 03: Base de datos – 1ra forma de arranque con PLC 2X1
- Lección 04: Base de datos – Equipos físicos
- Lección 05: Base de datos – 2×1 en un PLC MODULAR
- Lección 06: Base de datos – 2X1 2da forma de arranque
- Lección 07: Base de datos – Parada de emergencia 2 configuraciones ¿Cuál eliges tu?
- Lección 08: Base de datos – Arranque 3×1 completo
- Lección 09: Base de datos – Excel MCC y códigos floswsheet
- Lección 10: Base de datos en SI
- Lección 11: Archivo RIO
Preguntas Frecuentes #2
- Lección 01: Cómo simular entrada analógica
- Lección 02: ¿Qué pasa si me salgo del rango que le coloco al normalizado y escalado?
- Lección 03: ¿Por qué después del número 118 positivo sigue el -118 negativo?
- Lección 04: ¿Cómo simular una salida analógica?
- Lección 05: ¿Cómo compartir información entre proyectos?
- Lección 06: ¿Cómo enviar mis archivos a gerencia de manera más rápida?
- Lección 07: ¿Cómo elegir el tipo de cable y cuánto debo separarlo?
- Lección 08: ¿Cómo calcular la caída de tensión de un cable?
- Lección 09: ¿Cuáles de los PLC se maneja más en la industria?
- Lección 10: ¿Qué mas variables puedo controlar en un motor, además del 3×1?
- Lección 11: ¿Qué software se utiliza para hacer Diagramas P&ID?
Preguntas Frecuentes #3 en analógicos
- Lección 01: Nueve Pasos para resolver fallas de instrumentación
- Lección 02: ¿Es necesario contar con un HMI para verificar los proceso?
- Lección 03: ¿Qué pasa con la Resistencia cuando está desconectado en una pt 100 de 2h y de 3h?
- Lección 04: ¿Qué pasa con la Resistencia de una pt 100 de 2h cuando está conectada pero sin energía?
- Lección 05: ¿Qué pasa con la Resistencia de una pt 100 de 3h cuando está conectada pero sin energía?
- Lección 06: ¿Qué pasa realmente si conectamos la pt 100 de 2h a un transmisor de temp de 3 hilos?
- Lección 07: Caso experimental
- Lección 08: ¿Qué pasa realmente si conectamos la pt 100 de 3h a un transmisor de temp de 3 hilos?
- Lección 09: ¿En qué momentos me marca error en PLC con un trasmisor?
- Lección 10: ¿Cualés son los errores clásicos para que el PLC te marque error?
- Lección 11: Tarea para ti. Diseña un arranque 3×1 pero con 1 solo borne.
Este curso te brinda una amplia gama de temas relacionados con los principales protocolos de comunicación industriales de campo, entre ellos: Modbus RTU, AS-I, Hart y DeviceNet.
Temario: Introducción a las comunicaciones industriales
Módulo 01: Generalidades sobre Redes Industriales
- Lección 1: Generalidades de la Comunicación Industrial
- Lección 2: Pirámide de las Comunicaciones
- Lección 3: Modelo OSI de las Comunicaciones
- Lección 4: Modelo TCP/IP de las Comunicaciones
- Lección 5: Transmisión en serie o paralelo
- Lección 6: Normas Físicas
- Lección 7: Topología de redes
- Lección 8: Métodos de acceso al medio
- Lección 9: Sistema determinista probabilístico
- Lección 10: Interconexión de redes
Módulo 02: Protocolo AS-I
- Lección 01: Introducción y características
- Lección 02: Ventajas y ciclo de lectura/escritura
- Lección 03: AS-i y el modelo OSI
- Lección 04: Topologías
- Lección 05: Dispositivos
Módulo 03: Protocolo HART
- Lección 01: Introducción y Características
- Lección 02: Principio de funcionamiento
- Lección 03: Comandos HART
- Lección 04: Conexión punto a punto
- Lección 05: Conexión multipunto
- Lección 06: Conexión HART con un transmisor de presión y nivel
Módulo 04: Protocolo DeviceNet
- Lección 01: Introducción y Características
- Lección 02: DeviceNet y el modelo OSI
- Lección 03: El modelo de objeto y capa de enlace
- Lección 04: Modos de Comunicación
- Lección 05: Capa física y medio de transmisión
- Lección 06: Comunicación DeviceNet entre un PLC Control Logix y relé de Sobrecarga E300
Módulo 05: Protocolo Modbus RTU
- Lección 01: Introducción al protocolo Modbus RTU
- Lección 02: El tipo de comunicación Modbus
- Lección 03: Representación de la trama de datos
- Lección 04: Requerimientos de direccionado
- Lección 05: Codificación de datos
- Lección 06: Diferencias entre Modbus RTU y Modbus TCP
- Lección 07: Implemetación de un bus Modbus RTU entre un PLC S7 1200 un analizador de red y Variador Sinamics V20
