Certificación en Instrumentación Industrial

CURSO 1: Diseño e interpretación de diagramas de instrumentación y control de procesos (P&ID)

En este curso aprenderás a diseñar e interpretar adecuadamente los diagramas de flujo de procesos, P&IDs, base de datos, diagramas de lazo, diagramas de detalle tanto de instalación y ubicación de instrumentos, de acuerdo a estándares correspondientes.​

Temario

Sesión 01: Introducción

  • Lección 01: Resumen del curso
  • Lección 02: Introducción a la ingeniería de proyectos
  • Lección 03: Diagrama de Flujo de Procesos (DFP o PFD)
  • Lección 04: Definiciones y tipos de instrumentos
  • Lección 05: Sistema de control distribuido (DCS)
  • Lección 06: PLC, Sistema de Control Básico de Procesos (BPCS)
  • Lección 07: Sistema instrumentado de seguridad (SIS)
  • Lección 08: Normas y/o estándares en el diseño e interpretación de P&IDs
  • Lección 09: Consideraciones que se tienen en cuenta en el diseño de P&IDs
  • Lección 10: Sistema de control de procesos
  • Lección 11: Lazo de control

Sesión 02: Diagramas de instrumentación y tuberías: Identificación

  • Lección 01: Importancia de la identificación y definición de dispositivo
  • Lección 02: Identificación funcional: Reconocimiento
  • Lección 03: Identificación funcional: Casos especiales Parte 1
  • Lección 04: Identificación funcional: Casos especiales Parte 2
  • Lección 05: Combinaciones permitidas para funciones de lectura/pasiva según ISA
  • Lección 06: Combinaciones permitidas para funciones de salida/activa según ISA
  • Lección 07: Identificación de lazo: Reconocimiento
  • Lección 08: Identificación de lazo: Ejemplos
  • Lección 09: Combinaciones permitidas de letras/números según ISA
  • Lección 10: Sugerencia sobre numeración en tags de instrumentos
  • Lección 11: Signos en identificación de instrumentos

Sesión 03: Diagramas de instrumentación y tuberías: Símbolos gráficos

  • Lección 01: Dispositivos o funciones de medida y control
  • Lección 02: Sistema de control y pantalla compartidos e indicadores de alarma
  • Lección 03: Elementos primarios y transmisores
  • Lección 04: Elementos primarios
  • Lección 05: Elementos secundarios, dispositivos auxiliares y accesorios
  • Lección 06: Tipos de líneas de conexión de instrumentos
  • Lección 07: Elementos finales de control
  • Lección 08: Actuadores de los elementos finales de control
  • Lección 09: Elementos finales de control autoaccionados
  • Lección 10: Símbolos de falla de las válvulas de control
  • Lección 11: Válvulas con convertidor I/P y posicionador
  • Lección 12: Transmisión Neumática
  • Lección 13: Transmisión Electrónica
  • Lección 14: Bloques de funciones de procesamiento de señales
  • Lección 15: Ejemplos de diagrama P&ID y reconocimiento de símbolos gráficos
  • Lección 16: Ejemplo práctico de reconocimiento de P&ID
  • Lección 17: Ejemplo de reconocimiento de los lazos de control de un P&ID
  • Lección 18: Interlock

Sesión 04: Diagramas de instrumentación y tuberías: Típicos y consideraciones adicionales

  • Lección 01: Símbolos de elementos de medición de variables de procesos
  • Lección 02: Conexiones típicas de instrumento a instrumento
  • Lección 03: Caso de arranque de motor
  • Lección 04: Lazos de control más comunes
  • Lección 05: Formato general para realización de planos P&ID
  • Lección 06: Herramientas para la elaboración de diagramas: Parte 1
  • Lección 07: Herramientas para la elaboración de diagramas: Parte 2
  • Lección 08: Operaciones básicas en AutoCAD: Parte 1
  • Lección 09: Operaciones básicas en AutoCAD: Parte 2
  • Lección 10: Operaciones básicas en AutoCAD: Parte 3

Sesión 05: Uso de AutoCAD para el desarrollo de P&IDs

  • Lección 01: Símbolos tipo burbuja para instrumentos: Parte 1
  • Lección 02: Símbolos tipo burbuja para instrumentos: Parte 2
  • Lección 03: Símbolos de elementos primarios
  • Lección 04: Tipos de líneas
  • Lección 05: Símbolos válvulas de control: Parte 1
  • Lección 06: Símbolos válvulas de control: Parte 2
  • Lección 07: Creación de capas para líneas de proceso
  • Lección 08: Implementación de porción de P&ID en AutoCAD
  • Lección 09: Ejercicio desarrollado en AutoCAD: Parte 1
  • Lección 10: Ejercicio desarrollado en AutoCAD: Parte 2
  • Lección 11: Cambios en la simbología según las revisiones de ISA S5.1
  • Lección 12: Ejemplo de Sistema de Control Básico de Procesos
  • Lección 13: Ejemplo de Sistema instrumentado de seguridad

Sesión 06: Elaboración de P&ID desde cero para una aplicación

  • Lección 01: Estructura de funciones y Diagrama de Flujo de Procesos
  • Lección 02: Descripción del proceso y pasos para la elaboración de P&ID
  • Lección 03: Disposición de recipientes y tuberías principales
  • Lección 04: Instrumentos asociados con recipiente 1
  • Lección 05: Instrumentos asociados con recipiente 2
  • Lección 06: Instrumentos asociados con recipiente 3
  • Lección 07: Instrumentos asociados con recipiente 4 y 5
  • Lección 08: Sistema de enfriamiento
  • Lección 09: Conexión de instrumentos y sistema de control de recipiente 1: Parte 1
  • Lección 10: Conexión de instrumentos y sistema de control de recipiente 1: Parte 2
  • Lección 11: Conexión de instrumentos y sistema de control de recipiente 2
  • Lección 12: Conexión de instrumentos y sistema de control de recipiente 3
  • Lección 13: Conexión de instrumentos y sistema de control de recipiente 4 y 5
  • Lección 14: Conexión de instrumentos y sistema de control de sistema enfriado
  • Lección 15: Identificación de válvulas manuales y tag de líneas de proceso
  • Lección 16: Ejemplo adicional: Separador de tres fases: Parte 1
  • Lección 17: Ejemplo adicional: Separador de tres fases: Parte 2

Sesión 07: Base de datos

  • Lección 01: Componentes de una base de datos
  • Lección 02: Lista de instrumentos
  • Lección 03: Lista de entradas y salidas
  • Lección 04: Hojas de datos de instrumentos
  • Lección 05: Ejemplos de hoja de datos de instrumentos

Sesión 08: Diagramas de lazo

  • Lección 01: Fundamentos de un diagrama de lazo
  • Lección 02: Sistema de conexiones de un proceso y control mediante PLC
  • Lección 03: Conexiones en módulos de entradas digitales
  • Lección 04: Conexiones en módulos de salidas digitales
  • Lección 05: Conexiones en módulos de entradas analógicas
  • Lección 06: Conexiones en módulos de salidas analógicas y en transmisor
  • Lección 07: Directrices para la elaboración de diagramas de lazo
  • Lección 08: Requisitos de contenido mínimo y opcional en diagramas de lazo
  • Lección 09: Símbolos según ISA para elaboración de diagramas de lazo
  • Lección 10: Ejemplo de P&ID a diagrama de lazo elaborado en AutoCAD
  • Lección 11: Ejemplo 1 de diagrama de lazo
  • Lección 12: Ejemplo 2 de diagrama de lazo
  • Lección 13: Ejemplo 3 de diagrama de lazo
  • Lección 14: Ejemplo 4 de diagrama de lazo
  • Lección 15: Diagrama de lazo de un lazo de temperatura: Parte 1
  • Lección 16: Diagrama de lazo de un lazo de temperatura: Parte 2

Sesión 09: Detalles de instalación y ubicación / consideraciones finales

  • Lección 01: Fundamentos de detalles de instalación de instrumentos
  • Lección 02: Típicos de montaje y recomendaciones de fabricante: Parte 1
  • Lección 03: Típicos de montaje y recomendaciones de fabricante: Parte 2
  • Lección 04: Tipos de detalles de instalación
  • Lección 05: Ejemplo de detalle de instalación: Transmisor de presión diferencial
  • Lección 06: Ejemplo de detalle de instalación de conexiones de dispositivos
  • Lección 07: Detalles de instalación de transmisor de flujo
  • Lección 08: Detalles de instalación de válvula solenoide y transmisor de nivel
  • Lección 09: Formas de representación de detalles de ubicación de dispositivos
  • Lección 10: Elaboración de la leyenda de un P&ID en AutoCAD
  • Lección 11: Configuraciones de tamaño de hojas de impresión en AutoCAD
  • Lección 12: Configuración de formatos de presentación de planos en AutoCAD
  • Lección 13: Configuración de formato de impresión de planos en AutoCAD

CURSO 2: Instrumentación industrial con PLC S7-1200

Al finalizar este curso podrás:

  • Desarrollar la lógica de programación de proyectos grandes.
  • Aprender a leer, escalar correctamente las variables analógicas de los instrumentos de campo.
  • Desarrollar la lógica de control
  • Hacer control a lazo cerrado.
  • Ejecutar la puesta en marcha de un proyecto real.

Temario

SESIÓN 01

  • Lección 01: Control de tanques – enunciado
  • Lección 02: Control de tanques – base de datos
  • Lección 03: Ejercicio – control de tanques – diagrama de tiempo
  • Lección 04: Ejercicio – control de tanques – escalera I
  • Lección 05: Ejercicio – control de tanques – escalera II
  • Lección 06: Ejercicio – control de tanque – inversión de giro
  • Lección 07: Ejercicio – control de tanque – arranque yt

SESIÓN 02

  • Lección 01: Ejercicio Control de tanques – clase en vivo parte I
  • Lección 02: Ejercicio Control de tanques – clase en vivo parte II
  • Lección 03: Ejercicio Control de tanques – software – inicio
  • Lección 04: Ejercicio Control de tanques – software – Ladder parte I
  • Lección 05: Ejercicio Control de tanques – software – Ladder parte II
  • Lección 06: Ejercicio Control de tanques – software – recomendaciones
  • Lección 07: Ejercicio Control de tanques – software – repetición de ciclos
  • Lección 08: Ejercicio Control de tanques – software – secuencia repetitiva
  • Lección 09: Ejercicio Control de tanques – software – inversión de giro y pruebas
  • Lección 10: Ejercicio Control de tanques – software – circuito completo con secuencia repetitiva y con yt e inversión giro

SESIÓN 03

  • Lección 01: El problema
  • Lección 02: El problema – IPER
  • Lección 03: El problema – ms. Proyecto
  • Lección 04: Base de datos parte I
  • Lección 05: Base de datos parte II
  • Lección 06: RIO registro de entradas y salidas
  • Lección 07: Selección
  • Lección 08: Diseño de planos eléctricos
  • Lección 09: Diseño de planos eléctricos continuación
  • Lección 10: Diseño de tableros eléctricos
  • Lección 11: Diseño de arquitectura de red
  • Lección 12: P&ID
  • Lección 13: Programación
  • Lección 14: Puesta en marcha

SESIÓN 04

  • Lección 01: Introducción analógicos
  • Lección 02: Sensores y transductores – parte I
  • Lección 03: Sensores y transductores – parte II
  • Lección 04: Clasificación de los instrumentos industriales
  • Lección 05: Tipos de sensores
  • Lección 06: Instrumentación
  • Lección 07: 1 o 2 o 3 equipos
  • Lección 08: P&ID planos hechos
  • Lección 09: Temperatura
  • Lección 10: Transmisores
  • Lección 11: Transmisor diferencial para PT100 de 4 hilos
  • Lección 12: Transmisor diferencial para PT100 de 3 hilos
  • Lección 13: Transmisor diferencial para PT100 de 234 hilos
  • Lección 14: Conexión de la unidad transmisor diferencial parte básica
  • Lección 15: Transmisor individual
  • Lección 16: Transmisor conexión simple cruzada
  • Lección 17: Solución a errores comunes
  • Lección 18: Generador de señal – parte I
  • Lección 19: Generador de señal – parte II
  • Lección 20: Medición correcta de PT100

SESIÓN 05

  • Lección 01: Introducción sesión Final del curso
  • Lección 02: Breve repaso de las conexiones
  • Lección 03: Midiendo la PT100 física
  • Lección 04: Conociendo nuestro módulo de entrenamiento
  • Lección 05: Conexionando todo el sensor, transmisor al PLC
  • Lección 06: Experimento #1 – Comprobando bajo 3 criterios diferentes la PT100
  • Lección 07: Experimento #2 – Lectura en el PLC de las cuentas y qué pasa si un cable de la PT100 se rompe
  • Lección 08: Experimento #3 – Prueba 0-10 V lectura canal 01
  • Lección 09: Experimento #4 con Voltaje Fijo

SESIÓN 06

  • Lección 01: Conexión Módulo Salida Analógica Física
  • Lección 02: Comprobando el estado del módulo de Salida Analógica
  • Lección 03: Error en el Módulo de Salida Analógica
  • Lección 04: Ten en cuenta la Alimentación en el Módulo AO
  • Lección 05: Comprobando el Funcionamiento Físico del Módulo AO
  • Lección 06: Escalamiento Salidas Analógicas
  • Lección 07: Caso Particular en el escalamiento
  • Lección 08: Módulo de Salida Analógica como Entrada
  • Lección 09: Experimento Linealidad de Salida Analógica
  • Lección 10: Comprobación de la Linealidad
  • Lección 11: Comprobación Linealidad de las Entradas Analógicas
  • Lección 12: Ecuaciones para AO y AI

SESIÓN 07

  • Lección 01: Escalamiento Caso #1 Analítica
  • Lección 02: Ajustando Parámetros transmisor
  • Lección 03: Comprobación de Resultados caso Analítico
  • Lección 04: Planteamiento de Ejercicio Control de Temperatura
  • Lección 05: DDT Control Temp
  • Lección 06: Control ON-OFF Temperatura
  • Lección 07: Que pasa si la R no es 500 ohmios
  • Lección 08: Probando con R=1k
  • Lección 09: Control On-Off ejemplo 2

SESIÓN 08

  • Lección 01: Escalamiento Caso#2
  • Lección 02: Escalamiento Caso #3
  • Lección 03: Escalamiento caso #4
  • Lección 04: Escalamiento caso #5
  • Lección 05: Escalamiento caso #6 Método Experimental
  • Lección 06: Escalamiento caso #7 Método Experimental mejorado
  • Lección 07: Qué pasa si me salgo del rango
  • Lección 08: Escalamiento caso #8

Preguntas Frecuentes #1

  • Lección 1: Base de datos – Diagrama de flujo – Asignación de códigos para líneas de producción
  • Lección 02: Base de datos – Asignación de códigos para señales
  • Lección 03: Base de datos – 1ra forma de arranque con PLC 2X1
  • Lección 04: Base de datos – Equipos físicos
  • Lección 05: Base de datos – 2×1 en un PLC MODULAR
  • Lección 06: Base de datos – 2X1 2da forma de arranque
  • Lección 07: Base de datos – Parada de emergencia 2 configuraciones ¿Cuál eliges tu?
  • Lección 08: Base de datos – Arranque 3×1 completo
  • Lección 09: Base de datos – Excel MCC y códigos floswsheet
  • Lección 10: Base de datos en SI
  • Lección 11: Archivo RIO

Preguntas Frecuentes #2

  • Lección 01: Cómo simular entrada analógica
  • Lección 02: ¿Qué pasa si me salgo del rango que le coloco al normalizado y escalado?
  • Lección 03: ¿Por qué después del número 118 positivo sigue el -118 negativo?
  • Lección 04: ¿Cómo simular una salida analógica?
  • Lección 05: ¿Cómo compartir información entre proyectos?
  • Lección 06: ¿Cómo enviar mis archivos a gerencia de manera más rápida?
  • Lección 07: ¿Cómo elegir el tipo de cable y cuánto debo separarlo?
  • Lección 08: ¿Cómo calcular la caída de tensión de un cable?
  • Lección 09: ¿Cuáles de los PLC se maneja más en la industria?
  • Lección 10: ¿Qué mas variables puedo controlar en un motor, además del 3×1?
  • Lección 11: ¿Qué software se utiliza para hacer Diagramas P&ID?

Preguntas Frecuentes #3 en analógicos

  • Lección 01: Nueve Pasos para resolver fallas de instrumentación
  • Lección 02: ¿Es necesario contar con un HMI para verificar los proceso?
  • Lección 03: ¿Qué pasa con la Resistencia cuando está desconectado en una pt 100 de 2h y de 3h?
  • Lección 04: ¿Qué pasa con la Resistencia de una pt 100 de 2h cuando está conectada pero sin energía?
  • Lección 05: ¿Qué pasa con la Resistencia de una pt 100 de 3h cuando está conectada pero sin energía?
  • Lección 06: ¿Qué pasa realmente si conectamos la pt 100 de 2h a un transmisor de temp de 3 hilos?
  • Lección 07: Caso experimental
  • Lección 08: ¿Qué pasa realmente si conectamos la pt 100 de 3h a un transmisor de temp de 3 hilos?
  • Lección 09: ¿En qué momentos me marca error en PLC con un trasmisor?
  • Lección 10: ¿Cualés son los errores clásicos para que el PLC te marque error?
  • Lección 11: Tarea para ti. Diseña un arranque 3×1 pero con 1 solo borne.

CURSO 3: Calibración y prueba de instrumentos

 

Temario

Sesión 01: Calibrador de procesos Fluke 754

  • Lección 01: Descripción de las teclas (Parte 1)
  • Lección 02: Descripción de las teclas (Parte 2)
  • Lección 03: Bornes de conexión

Sesión 02: Simulación de una RTD

  • Lección 01: Configuración del patrón para simular una PT100 de 2h
  • Lección 02: Midiendo resistencia con el calibrador y un multímetro
  • Lección 03: Simulación de una PT100 2h (conexión)
  • Lección 04: Toma de datos de la simulación de una PT100 de 2h
  • Lección 05: Simulación de una PT100 de 3h (conexión)
  • Lección 06: Toma de datos de la simulación de una PT100 de 3h
  • Lección 07: Simulación de una PT100 de 4h (conexión)

Sesión 03: Pruebas de RTD PT100

  • Lección 01: Verificar los puntos de conexión de la PT100 de 3h
  • Lección 02: Conectar la PT100 al Fluke 754
  • Lección 03: Variar la temperatura de una PT100

Sesión 04: Medición de una TC

  • Lección 01: Conexión de la TC
  • Lección 02: Conexión al calibrador
  • Lección 03: Lectura de temperatura

Sesión 05: Calibrar un Tx de PT100

  • Lección 01: Conexión del Tx
  • Lección 02: Conexión del Tx al Patron
  • Lección 03: Configuración del Fluke para calibrar el Tx
  • Lección 04: Prueba del Tx As Found
  • Lección 05: Calibración del Tx
  • Lección 06: Prueba del Tx As Left

Sesión 06: Medición de transmisor y la PT100

  • Lección 01: Conexión de la PT100 al Tx y luego al calibrador
  • Lección 02: Configuración del patrón
  • Lección 03: Comparar valores medidos por PT100 Tx y Tc junto a la referencia de Temperatura Interna del patrón

Sesión 07: Indicador de presión analógico

  • Lección 01: Conexión de los equipos
  • Lección 02: Configuración del calibrador
  • Lección 03: Testeo a diferentes valores

Sesión 08: Transmisor de presion

  • Lección 01: Conexión del transmisor de presión
  • Lección 02: Conexión Final de los equipos
  • Lección 03: Configuración del calibrador
  • Lección 04: Testeo del transmisor de presión

Sesión 09: Tx de presion diferencial

  • Lección 01: Conexión de los equipos
  • Lección 02: Configuración del patrón
  • Lección 03: Prueba del Tx en 3 puntos de subida as found
  • Lección 04: Ajuste con el patrón (zero y span)
  • Lección 05: Ajuste con los el teclado del transmisor

Curso 4: Introducción a las comunicaciones industriales

En este curso revisaremos los fundamentos de las redes industriales, desde la parte básica de los protocolos de campo hasta la implementación de un proyecto de comunicación entre sensores, actuadores y PLCs todo dentro de una sola red.

Módulo 1 – Generalidades sobre Redes Industriales

El primer módulo de generalidades introduce los conceptos primordiales comunes a la mayoría de protocolos de comunicación en base al modelo OSI de comunicaciones, los distintos modos de transmisión, los estándares en los que se basan, etc.

  • Lección 1: Generalidades de la Comunicación Industrial
  • Lección 2: Pirámide de las Comunicaciones
  • Lección 3: Modos de Transmisión
  • Lección 4: Modelo OSI
  • Lección 5: Puertos de Comunicación
  • Lección 6: Interfaces RS232, RS422, RS485
  • Lección 7: Buses de Campo
  • Lección 8: Arquitecturas de redes Industriales

Módulo 2 – Protocolo AS-I

Este módulo presentará el sistema AS-I en detalle desde las generalidades hasta el detalle de la trama de datos y forma de transmisión, con esto se espera que el estudiante adquiera un criterio de selección y sepa cuando implementar o no una solución basada en AS-Interface.

  • Lección 1: ¿Qué es AS-Interface?
  • Lección 2: AS-I en detalle
  • Lección 3: Ventajas de AS-Interface
  • Lección 4: ASIsafe: Versión de seguridad del protocolo

Módulo 3 – Protocolo HART

  • Lección 1: ¿Qué es HART?
  • Lección 2: HART un protocolo ¨híbrido¨
  • Lección 3: Ventajas de HART
  • Lección 4: Conexión punto a punto y multipunto de esclavos
  • Lección 5: Ejemplo de Aplicación

Módulo 4 – Protocolo DeviceNet

  • Lección 1: Acerca del protocolo
  • Lección 2: Características de la red
  • Lección 3: El modelo de objeto y capa de enlace
  • Lección 4: Modos de Comunicación
  • Lección 5: Capa física y medio de transmisión

Módulo 5 – Protocolo Modbus RTU

  • Lección 1: Introducción al protocolo Modbus RTU
  • Lección 2: El tipo de comunicación Modbus
  • Lección 3: Representación de la trama de datos
  • Lección 4: Requerimientos de direccionado
  • Lección 5: Codificación de datos
  • Lección 6: Diferencias entre Modbus RTU y Modbus TCP
  • Lección 7: Ejemplos de Aplicación

+ Más módulos próximamente disponibles